장비닥터 · 장비 예지보전 Agent 에지

운용 중인 장비의 상태를, 고장이 나기 전에 알 수 있습니다.

장비닥터는 장비를 24시간 모니터링하며 안정적인 운영을 도와주는 예지보전 단말입니다. 장비 옆에서 측정 결과와 PLC 신호를 읽어 파트별 교체 시점을 예고하고, 일일 리포트와 조건 알림으로 납품 후의 유지관리 부담을 덜어드립니다.
장비 제조 기업은 고객 제안서에 포함시켜 한 차원 높은 서비스를 제공할 수 있습니다.

본 제품은 장비 훼손 우려가 있고 장비 제조사의 협조 없이는 구현이 어려운 제품 특성상, 장비 제조 기업에만 납품되는 제품입니다. 필요하신 경우 해당 장비 제조사에 문의하세요.


장비닥터(EDA · Equip Doctor Agent)는 장비 예지보전에 특화된 Agent가 내장된 장치입니다. Single은 장비 한 대당 한 대를, Multi는 단말 한 대로 최대 5대까지 맡습니다. 장비에는 Ethernet · Serial 등으로 연결합니다. 데이터 수집 전용이므로 장비 제어에 관여하지 않고, 소프트웨어와 PLC 로직도 변경하지 않습니다. 추가 센서 없이, 장비에서 이미 발생하고 있는 데이터를 활용합니다.

장비닥터 Edge 전면
장비닥터 Edge 후면

장비닥터 Edge — 장비 옆에 설치하는 팬리스 소형 산업용 PC입니다.

※ 본 이미지는 이해를 돕기 위한 구성이며, 실제 제공 제품은 조달 상황에 따라 동일 수준 품목으로 예고 없이 변경될 수 있습니다. 단말 포트의 종류와 수량도 변경될 수 있으니 주문 전 확인 바랍니다.

01 · 도입 장점

장비닥터의 도입 장점

계획외 정지의 사전 예방파트별 열화를 관찰해 교체 시점을 미리 예고합니다. 달력 주기의 정기 교체를 실사용량 기준 주기로 바꿉니다
NG 원인 규명 시간 단축불량 요인을 공정 · 측정계 · 이송과 정렬로 구분해, 어디부터 확인할지 알려줍니다
납품 후 원격 상태 파악일일 리포트와 조건 알림을 메일로 받아, 방문 없이 납품 장비의 상태를 확인합니다
납품처 연계 개발의 설정화납품처마다 새로 개발하던 데이터 연계를 설정으로 처리하고, 전송 내역을 기록으로 남깁니다
02 · 데이터 수집

데이터 수집 — 읽기 전용 4개 경로

아래는 유리 제품의 광학 측정 장비에 적용한 예시입니다. 수집 경로는 장비 구성에 맞춰 확정합니다.

경로원천수집 항목
01측정 결과 DB측정값 · 판정 · 시각 · 제품 식별자 (읽기 전용 계정, SELECT만)
02PLC 신호비트 변화 시각 → 이송 소요 시간 · 측정 사이클 · 통신 건전성
03산업용 PC저장장치 수명 · CPU 온도 · 팬 회전수 · 메모리 · 재기동 이력
04서보 드라이버부하율 · 토크 · 알람 코드 · 누적 회전 (조회 가능한 경우 — 불가 시 PLC 신호 시간차로 대체)

장비 프로토콜의 단계적 탐색과 자연어 기반 설정(자동 커미셔닝), 기존 레거시 시스템 DB로의 표준 연계를 지원합니다.

03 · 판단 기능

판단 기능 — NG 요인 구분 · 파트 수명 · 교체 시점

NG 요인 구분

제품 측정값과 기준시편 측정값을 같은 시간축에 놓고, 불량의 요인이 공정인지 · 측정계인지 · 이송과 정렬인지를 구분합니다. 측정계 요인이면 다시 파트 단위로 좁힙니다.

파트별 유지보수 관리

장비 인수 시 파트를 등록하고, 파트 번호에 수명 · 교체 주기 · 정비 이력을 귀속시킵니다. 과거에 효과가 있었던 조치를 우선 제안할 수 있는 근거가 됩니다.

교체 시점 예측

도입 즉시에는 제조사 권장값으로 시작하고, 운전 데이터가 쌓이면 이 장비의 실사용량 기준으로, 사례가 쌓이면 실제 고장과 선행 신호의 관계 기준으로 예측 근거가 이동합니다.

현장 간에는 신호와 고장 관계의 형태만 공유됩니다. 각 현장의 보안 요소인 측정값은 공유되지 않습니다.

예측 근거의 3단계 — 제조사 권장값 → 실사용량 → 고장 사례

1단계 — 도입 즉시제조사 권장값(광원 점등 시간 · 급지 주기 · SSD 기록량)을 기준으로 첫날부터 알림이 동작합니다
2단계 — 운전 3개월부터이 장비의 실사용량(가동시간 · 측정 매수 · 주위 온도)을 기준으로 달력 주기를 사용량 주기로 바꿉니다
3단계 — 사례 축적 후실제 고장 · 정비 사례와 선행 신호의 관계를 반영합니다. 같은 모델 장비가 늘수록 사례가 늘어납니다. 현장 간에는 신호와 고장 관계의 형태만 공유됩니다
04 · 제공 기능

제공 기능 — 일일 리포트 · 조건 알림 · 파트 이력

일일 리포트

전일 실적 · 불량 내역 · 장비 상태 · 주요 파트 상태를 집계해, 지정한 시각에 메일로 발송합니다. Agent의 판단에는 사용한 근거 값을 함께 기재합니다.

조건 알림 — 즉시 · 예고 2종

이상이 발생하면 즉시 알리고, 열화가 진행되면 미리 예고합니다. 임계값과 수신자는 현장에서 설정하고 운영 중에도 바꿀 수 있습니다. 공정 요인은 생산 · 품질팀에, 장비 요인은 장비팀에 나누어 발송합니다.

파트 리스트 · 정비 이력

파트 단위로 수명 · 교체 주기 · 정비 이력을 관리합니다. 정비 기록이 파트에 누적되어, 같은 증상에 효과가 있었던 조치를 우선 제안합니다.

05 · 성능 검증

성능 검증 — 4단계 지표

단계질문지표
1 전달알림이 열람되었는가알림 열람률 · 열람까지의 평균 소요 시간
2 정확판정이 실제와 일치했는가요인 구분 일치율(일치 건수 / 확인 건수) · 예측 도래일과 실제 도래일의 차이
3 행동제안이 조치로 이어졌는가제안 채택률 · 반려 사유 분류
4 결과현장 지표가 개선되었는가계획외 정지 시간 · 과잉 교체 건수 · NG 원인 규명 소요일

네 단계 모두 전체 건수와 함께 보고합니다. 비율만 제시하지 않습니다. 반려 사유는 분류와 함께 저장하고, 다음 판단의 조건에 반영합니다.

06 · 설치와 도입 절차

자동 커미셔닝 — 전원과 케이블을 물리적으로 연결하면 자동으로 설치

장비 옆에 놓고 전원을 넣으면, 장비닥터가 주변 통신을 스스로 관찰해 PLC · 검사기 · 사내망 연결 설정을 만듭니다. 미쓰비시 MC · LS산전 XGT · Modbus · OPC UA · RS-232/485 등 주요 프로토콜 계열을 자동으로 식별합니다. 설정 단계에서는 LTE/4G로 연결하고, Agent가 내부 네트워크 연결을 자동으로 설정합니다. 이후에는 LTE/4G가 아닌 내부망을 사용합니다.

현장에서 하는 일은 세 가지

전원과 통신 케이블을 연결하고, 설정 기간에만 인터넷(LTE 라우터 · 핫스팟)을 붙이고, 장비닥터가 찾아낸 결과를 화면에서 확인 · 승인합니다.

가동 중인 장비에는 영향 없음

기본은 트래픽을 수신만 하는 패시브 관찰이라 장비에 패킷을 보내지 않습니다. 읽기 요청은 담당자 승인 후에만, 저속 · 읽기 전용으로 수행합니다.

고객의 시스템 연계 요구 대응

고객 사양서 반영 및 계정 발급 · 방화벽 예외 등 필요한 권한과 사유를 정리한 요청 문서를 장비닥터가 작성합니다 — 고객 IT 부서에 그대로 제출하면 됩니다.

판단과 문서 작업은 자동화됩니다. 실제로 하는 작업은 전원과 케이블 연결로 줄어듭니다. 설치 설정은 Agent가 자동으로 수행합니다.

도입 절차

기간단계내용
1주사전 확인측정 결과 저장 구조 · PLC 접근 방식 · 네트워크 확인
1~2주설치 · 연동단말 설치 · 수집 경로 연동 · 파트 등록 · 지표와 조건 정의
4~8주시범 운전리포트 · 알림 발송, 요인 구분 일치율 확인, 조건 조정
—결과 보고측정 실적과 네 단계 지표(전체 건수 포함) · 확대 판단 자료
07 · 확장 구성

확장 구성 예시

측정기 1대의 시범 적용에서 시작해, 장비 수에 맞춰 단말을 늘리고, 중앙에 RANIS 스테이션을 두어 통합 관리할 수 있습니다. 스테이션의 역할별 Agent가 장비 데이터를 함께 참조합니다 — 품질은 불량 원인을 추적하고, 구매는 파트 잔여 수명을 근거로 발주를 기안합니다.

확장 구성 — RANIS 스테이션으로 다수의 장비를 중앙에서 통합 관리 Fig 01
장비 01 장비 02 장비 03 장비닥터Multi 장비닥터Single · · · · · · AP RANIS 스테이션 유선 무선 유선

Multi는 장비 여러 대를, Single은 장비 1대를 유선으로 전담하고, 장비닥터는 AP를 거쳐(무선) RANIS 스테이션(유선)으로 이어집니다.

08 · 고객사 시스템 연계

고객사 시스템 연계 — 코드 없이 설정으로

같은 장비라도 납품처마다 테이블 이름 · 전송 방식 · 수집 주기 · 보관 정책이 다릅니다. 지금까지는 수주할 때마다 연계 부분을 새로 개발해야 했습니다. 장비닥터는 이 부분을 설정으로 바꿉니다 — 납품처가 준 연계 가이드 문서를 그대로 올리면 테이블 정의와 명명 규칙 · 주기 · 보관 정책을 읽어 설정을 채우고, 사람은 남은 항목만 확인하고 말로 지시해 고칩니다. 제어 등 소프트웨어와 PLC 로직을 여기서도 변경하지 않습니다.

가이드 취입 · 매핑받은 문서(PPTX · DOCX · XLSX · PDF)를 올리면 장비닥터가 컬럼 매핑을 채우고, 채우지 못한 항목만 표시합니다
전송 어댑터DB to DB(Pull/Push) · 파일(CSV, XML) · REST API · OPC UA · MQTT — 같은 매핑에서 방식만 바꿔 전송합니다
증분 · 재전송어디까지 보냈는지 기록해 중단 후에도 이어서 전송하고, 실패분은 재시도 규칙대로 처리합니다. 중복 전송은 키로 차단합니다
준수 점검 · 드라이런가이드 요구 항목별 충족 여부를 표로 확인하고 샘플로 시험 전송합니다. 점검표는 출력해 인수 증빙으로 쓸 수 있습니다
보관 정책 · 레시피 동기화전송 완료분만 보관 일수가 지나면 자동 정리해 장비 PC의 DB 용량을 지키고, 검사 레시피는 검사기와 고객 시스템 어느 쪽을 기준으로 할지 정해 동기화합니다

매번 새로 개발하던 부분이 설정으로 바뀝니다. 무엇을 어떻게 보냈는지가 기록으로 남아, 담당자가 바뀌어도 확인할 수 있습니다. 두 번째 납품처부터는 프로파일을 복제해 달라진 값만 고칩니다.

09 · 가격

구성과 가격(소비자가)

장비 옆에 단말(소형 산업용 PC · 마운트 · 원격 커미셔닝 포함)로 설치되어, 장비의 상태 점검에서 조치방안 보고까지 함께합니다. 현장 반입과 결선은 구매 기업이 수행합니다. Single은 장비 1대를 전담하고, Multi는 단말 1식으로 최대 5대까지 연결합니다.

기종연결 장비사양소비자가 (단말 1식)
Single장비 1대 전담RAM 16GB · SSD 512GB450만원
Multi최대 5대까지 연결RAM 32GB · SSD 1TB800만원

· 장비(디바이스) 대수는 PLC 또는 제어 PC 단위로 계산합니다. 장비 1대당 최대 지원 속성 수는 64개입니다.
· 3년간 LLM 사용료 무상 조건이며, 3년 후 장비당 월 3만원이 부과됩니다.
· 단말에 보관되는 데이터의 보관 기간은 현장의 데이터량에 따라 달라집니다(통상 약 1년). 설치 시 예상 보관 기간을 확인 가능합니다.
· 별도의 원격 백업 장소를 지정할 수 있습니다(NAS 또는 일반 PC).
· 본 제품은 장비 제조 기업이 파트너 기업으로 등록하는 경우 특별 공급가로 제공합니다.
· 고객 제안서에 포함시켜 고객에게 한 차원 높은 서비스를 제공하세요. 궁금하신 내용은 아래 [문의]를 활용 바랍니다.

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